Обучение на оператора технологических установок

После прохождения обучения по программе профессиональной переподготовки выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего, удостоверение о допуске к работам и заверенная копия протокола заседания итоговой аттестационной комиссии.

Цель программы «Оператор технологических установок» — сформировать у слушателей профессиональные компетенции для ведения технологических процессов на установках по переработке нефти, газа, сланца и угля. Слушатели научатся обслуживать оборудование, контролировать параметры процесса, предупреждать и устранять отклонения режима, вести учёт сырья и продукции, соблюдать требования промышленной безопасности. Программа разработана в соответствии с профессиональным стандартом (приказ Минтруда РФ от 19.10.2021 № 731н) и готовит специалистов — операторов технологических установок, техников-операторов, рабочих по обслуживанию технологических линий, мастеров смены на производственных объектах.

Кому подойдёт программа

Программа предназначена для:

• лиц со средним общим образованием, желающих освоить рабочую профессию с нуля (для этого предусмотрена программа профессиональной подготовки);
• рабочих и служащих смежных профессий (аппаратчиков, слесарей, операторов смежных направлений), планирующих сменить профиль или расширить квалификацию;
• действующих операторов технологических установок, которым необходимо повысить квалификационный разряд;
• сотрудников предприятий нефтепереработки, газопереработки и смежных отраслей, направляемых работодателем на обучение.

Если у вас нет профессионального образования — мы зачислим на программу подготовки и с нуля дадим необходимые знания и компетенции для старта карьеры.

Что даёт обучение

По итогам обучения слушатель получает системные знания о технологических процессах переработки углеводородного сырья, устройстве оборудования и принципах работы контрольно‑измерительных приборов. Он сможет выполнять обслуживание аппаратов, насосов, печей, систем вентиляции и автоматики; регулировать подачу сырья, реагентов, энергоносителей; контролировать качество продукции и расход ресурсов; участвовать в пусках, остановках и ремонтах установок; вести сменную документацию.

Выпускники востребованы на нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводах, предприятиях по переработке сланца и угля, на технологических комплексах и крупнотоннажных установках. Операторы работают в цехах переработки, на установках замедленного коксования, ректификации, крекинга, на комбинированных технологических линиях, а также на объектах подготовки и очистки углеводородного сырья.

Квалификационный разряд

По результатам освоения программы слушателям присваиваются квалификационные разряды со 2‑го по 8‑й в зависимости от уровня подготовки и выбранной траектории:

• для входа в профессию (с нуля) предназначена программа профессиональной подготовки — по её завершении присваивается начальный разряд (2–3);
• для повышения квалификации и роста разряда предусмотрена программа повышения квалификации — она позволяет подтвердить и повысить разряд вплоть до 8‑го (при обслуживании установок высшей категории с распределительными системами управления).

Форма обучения: очно-заочная

Теоретическую часть обучающиеся проходят в системе дистанционного обучения. Такой формат подойдет специалистам, которые ценят свое время. Слушатели получают индивидуальный логин и пароль для доступа к образовательному порталу, где изучают лекционный материал, дополненный нормативными документами и учебниками. Учиться можно в любое время и в любом месте 24/7, нужен только доступ в интернет.

Практическую часть образовательной программы слушатели осваивают непосредственно на рабочем месте — вне зависимости от географического расположения организации. В процессе прохождения производственной практики все полученные результаты, выполненные задания и приобретённые навыки, в том числе результаты выполнения практической квалификационной работы, фиксируются в специальном дневнике практики. По завершении практического обучения слушатели предоставляют заполненный дневник в учебный центр.

В программу входят следующие тематические блоки:

• общетехнический курс: материаловедение, основы электротехники, чтение чертежей и технологических схем;
• физико‑химические свойства сырья, реагентов и продуктов переработки;
• устройство и принцип работы технологического оборудования (аппараты, насосы, печи, сепараторы, конвейеры);
• контрольно‑измерительные приборы и автоматика: назначение, эксплуатация, обслуживание;
• технологические процессы переработки нефти, газа, сланца и угля: схемы, параметры, регулирование;
• пуск, остановка, вывод на режим, подготовка к ремонту оборудования и установок;
• промышленная безопасность, охрана труда, пожарная и экологическая безопасность, оказание первой помощи;
• ведение сменной документации, учёт сырья и продукции, оформление результатов контроля.

Помимо теоретического обучения, в программу включена производственная практика на профильных предприятиях или на учебно‑производственных площадках. Промежуточная и итоговая аттестация проводится в форме тестирования и проверки практических навыков, по результатам которой выдаётся документ установленного образца и присваивается квалификационный разряд.

Оператор технологических установок — ключевой специалист на производственном участке, отвечающий за бесперебойное ведение технологического процесса. В его обязанности входит обслуживание аппаратов, насосов, печей, котлов‑утилизаторов, сепараторов, конвейеров, систем вентиляции, контрольно‑измерительных приборов и автоматики. Он регулирует подачу сырья, топлива, пара, воды, электроэнергии, контролирует параметры процесса по приборам и результатам анализов, ведёт учёт расхода ресурсов и выпуска продукции, участвует в пусках и остановках оборудования, готовит установки к ремонту, оформляет сменную документацию.

Профессия востребована на нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, на заводах по переработке угля и сланца, на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках. Работы выполняются на производственных площадках с повышенной опасностью: в цехах с высокими температурами, давлением, наличием горючих и токсичных веществ. Условия труда — сменный график, часто круглосуточный, с необходимостью постоянного контроля параметров и готовности к действиям в нештатных ситуациях.

Ответственность оператора чрезвычайно высока: ошибки в регулировании режима, несвоевременное выявление отклонений или нарушение инструкций могут привести к авариям, выбросам, пожарам, остановке производства и значительным экономическим потерям. Поэтому к работе допускаются только обученные и аттестованные специалисты, строго соблюдающие регламенты, правила промышленной, пожарной и экологической безопасности, использующие средства индивидуальной защиты и действующие по плану локализации аварий.

Оператор технологических установок ведёт и контролирует производственный процесс, следит за режимами работы оборудования и состоянием технологической линии. На отдельных участках производства смежной профессией является оператор обезвоживающей и обессоливающей установки, а при выполнении процессов разделения и перегонки сырья — аппаратчик перегонки. Техническое обслуживание и ремонт оборудования выполняют специалисты другого профиля — для этих работ предусмотрено обучение на слесаря по ремонту технологических установок.